Stroj se uglavnom sastoji od sljedećih sustava: sustav filtera za ulje; sustav vakuumskog pumpanja; vakuumski sustav prekidanja; sustav vakuumskog raspršivanja; sustav filtera za izlaz ulja i povratni sustav.
Sustav ulaznog filtera ulja: sastoji se od grubog filtera, finog filtera i posebnog filtera.
Njegova funkcija je unaprijed filtrirati ulje. Grubi filter je 40~100μ, fini filter je 20~40μ, a specijalni filter je 20~40μ. Poseban filtar postavlja se prema posebnim zahtjevima korisnika, kao što je dodavanje ulaza kemijskog sredstva za uklanjanje kiselosti ili lužnatosti ulja; koristeći linijski razmak ili strukturu filtarske tkanine za lemljenje stakla za uklanjanje uljne pjene. Izborni ventil treba biti zatvoren kada se koristi.
Sustav vakuumskog pumpanja: sastoji se od vakuumske pumpe, separatora vode, jednosmjernog ventila i hladnjaka.
Njegova funkcija je isprazniti vakuumski spremnik u vakuumski negativni tlak (općenito 380~610 mmHg ili niže), tako da voda u ulju može ispariti na nižoj temperaturi; ekstrahirana vodena para prolazi kroz hladnjak i separator vode Kondenzacija, taloženje; jednosmjerni ventil sprječava preokret vakuumske pumpe. Općenite pneumatske komponente ne mogu se koristiti za separator vode i jednosmjerni ventil, a moraju se koristiti pneumatske komponente prikladne za rad pod negativnim tlakom.
Hladnjak je općenito toranjska struktura velikog volumena i opremljena je višeslojnim šupljim polipropilenskim plastičnim kuglicama s dobrim hidrofilnim svojstvima, otpornošću na visoke temperature, otpornošću na koroziju i velikom specifičnom površinom ukupne vlažnosti. Vrući i vlažni plin izvučen iz vakuumskog spremnika ulazi u toranj tangencijalno i koso duž zida tornja, brzina protoka se naglo usporava i formira silazni vrtložni protok zraka, a brzina protoka se dodatno usporava nakon susreta s polipropilenskim plastičnim kuglicama i brzo se kondenzira u kapljice vode.
Sustav za zaustavljanje vakuuma: sastoji se od usisnog ventila, suhog filtra i ventila za zaustavljanje vakuuma.
Njegova funkcija je dopunjavanje zraka i smanjenje vakuuma. Pod vakuumskim negativnim tlakom, sadržaj vodene pare se lako zasiti i teško se ekstrahira. Zrak treba povremeno dodavati kako bi se uništila zasićenost vodene pare, tako da vodena para može kontinuirano isparavati u vakuumskom spremniku radi lakše ekstrakcije. Uključivanje/isključivanje ventila za zaustavljanje vakuuma kontrolira se signalom regulatora razine tekućine. Suhi filtri koriste se u područjima s visokom preciznošću filtracije i visokom vlažnošću zraka. Suhi filtarski agensi kao što su kalcijev klorid, kaustična soda, kaustična potaša, silika gel, aluminijsko ljepilo itd. dodaju se u filtar kako bi se uklonila vlaga dodatnog zraka.
Vakuumski sprinkler sustav: sastoji se od grijača, vakuumskog spremnika, sprinklera, regulatora temperature i mjerača razine tekućine.
Njegova je funkcija zagrijati ulje na određenu temperaturu, a zatim raspršiti ulje kako bi slobodna voda, emulgirana voda i otopljena voda u ulju isparile u vakuumskom spremniku. Grijač ima zmijoliku oklopljenu grijaću cijev koja se grije direktno u spremniku, što ima visoku toplinsku učinkovitost; više ravnih cijevi se zagrijava u nizu, a ova metoda se obično koristi jer je lako održavati grijaću cijev. Daleka infracrvena metoda grijanja u obliku kutije, na ovaj način, ulje se ravnomjerno zagrijava, a ulje neće proizvoditi karbide i entropijske promjene koje smanjuju učinkovitost ulja zbog kontakta s visokotemperaturnom grijaćom cijevi. Prskalica je nadstrešnica za tuš ili cijev za prskanje ravnomjerno prekrivena malim rupama φ1~φ2, jer se male rupice lako blokiraju, pa bi se prskalica trebala lako rastaviti.
Nakon mjerenja temperature ulja na točki kontrole temperature, grijač se uključuje i isključuje preko regulatora temperature, tako da se temperatura ulja kontrolira na 45 oC ~ 75 oC. Regulator razine tekućine ima tip plovka, tip senzora plovka izvan spremnika i infracrveni tip kontrole. Postoje 4 kontrolne točke za razinu tekućine. Gornji granični položaj zaustavlja vakuumsku pumpu kako bi se spriječio ulazak ulja u vakuumsku pumpu; donji granični položaj zaustavlja pumpu ulja kako bi se izbjeglo usisavanje zraka pumpe ulja; Gornji srednji i donji srednji položaji. Vakuumski spremnik srce je filtera ulja. Ima veliki volumen, a spremnik je napunjen određenim stupnjem hidrofilnog punila otpornog na koroziju, kao što su polipropilenske plastične kuglice, kako bi se ubrzalo isparavanje vode. Inozemna tvrtka Pall postavlja okretnu ploču velike brzine u vakuumsku komoru, koristeći centrifugalnu silu kako bi ulje imalo veliku površinu po jedinici volumena kako bi se povećala stopa uklanjanja vode bez zagrijavanja.
Sustav za filtriranje izlaza ulja: Sastoji se od pumpe za bušotinu nafte, sigurnosnog ventila, metalnog filtera (10~20μ), finog filtera (5~10μ), ultrafinog filtera (1~5μ).
Glavna funkcija je izvlačenje ulja iz vakuum spremnika, te vraćanje u radnu kutiju (tank) nakon nekoliko puta fine filtracije. Pumpe za naftne bušotine općenito bi trebale koristiti hidrauličke uređaje s visokim samousisnim vakuumom, kao što su zupčaste pumpe, vijčane pumpe itd. Nazivni obujam pumpe za naftne bušotine glavni je parametar jedinice filtra za ulje — nazivni protok, koji je ujedno i glavni parametar za projektiranje i proračun jedinice filtera za ulje. Metalni filterski element je magnetski filterski element za uklanjanje metalnih čestica u ulju; fina filtracija i ultra-fina filtracija općenito su sinterirani ili lemljeni staklom, filterski elementi od netkanog materijala, a kapacitet filtriranja filterskog elementa mora biti pumpanje. 3~5 puta nominalnog obujma pumpe za ulje. Kada je filtarski element blokiran, sigurnosni ventil se automatski otvara kako bi zaštitio pumpu bušotine za ulje i filtarski uređaj.
Povratni sustav: Kada mjerač tlaka ulja dosegne i premaši određeno očitanje (0.25MPa), indikatorska lampica će zasvijetliti i alarmirati, pokazujući da je filterski element izlaza ulja ozbiljno blokiran. U ovom trenutku treba koristiti povratni sustav za čišćenje elementa filtera. Povratnim ispiranjem mogu se ukloniti nakupljeni zagađivači na filtarskom elementu, tako da se filtarski element može ponovno upotrijebiti i produljiti vijek trajanja filtarskog elementa.
Upotrijebite crijevo za spajanje priključaka C i A, zatvorite povratni ventil b, otvorite izlazni ventil za ulje A, ventil B i ventil C i uključite pumpu bušotine nafte. Kalumi svakog filtra se namotaju, a zatim ispuštaju kroz priključak B.
Zatvorite povratni ventil za zaključavanje a, b i selektorski ventil, otvorite ulazni ventil za ulje D i vakuumski prekidni ventil, uključite pumpu za uljnu bušotinu, ulje pod tlakom otvara sigurnosni ventil, vraća svaki ulazni filtar za ulje, a zatim ispušta kroz D otvor za realizaciju svakog ulaza Povratno ispiranje kalema filtera ulja. Izlaz ulja svakog filtra trebao bi biti postavljen u tangencijalnom smjeru stijenke spremnika, što je pogodno za stvaranje vrtložne turbulencije tijekom trzaja kako bi se poboljšao učinak trzaja bez oštećenja jezgre ventila.
